ボンド接着
接合部: 手作業による接着剤塗布。経年劣化あり。
熱溶着
溶着部: 分子レベルでの素材融合。高耐久性。
接合部: 手作業による接着剤塗布。経年劣化あり。
溶着部: 分子レベルでの素材融合。高耐久性。
2つの素材の間に「第3の層(糊の層)」を形成してつなぎ合わせる。
素材本体の分子を再溶解させ、同質融合させる。中間層は存在しない。
どんなに優秀な接着剤であっても、以下のリスクからは逃れられない。
紫外線、加水分解、温度差により、接着層自体が劣化する。
作業者による配合比率の誤差や塗りムラの発生。
施工時の湿度や温度が結合強度に直接影響する。
結論: 接着層は、構造上最も脆弱な「疲労層」となり得る。
微視的破断 (Micro-Fracture) の原因
長時間の直射日光による化学分解。
腐食と加水分解の促進。
膨張と収縮の繰り返し。
折畳み、保管時の圧迫。
これらの条件下において、
「接着層」から劣化が始まる。
劣化する糊(のり)の層が存在しない。
剥離の原因となる化学的な境界線がない。
ロットごとの強度ムラが極めて少ない。
特に「高温地域」「長時間暴露」「商業利用」において、その構造安定性は圧倒的である。
「薄い生地を溶着すると漏れる」という説は不正確である。
漏れは技術そのものではなく、制御の失敗に起因する。
アナロジー：「接着剤の配合を間違えて剥がれた」からといって、接着技術そのものを否定しないのと同じ論理である。
それは「職人芸」から「工業製品」への進化を意味する。
ボンド接着の場合、作業員の熟練度によってムラが出る可能性が高いですが、
熱溶着の場合、品質にムラが出にくく、品質が安定します。
製品クオリティの均一化。
誰が作っても同じ強度を保つ。
人為的なミスや環境要因を排除する長期戦略。
長期的な安定性、一貫性、そして過酷な環境下での強度が求められる時、
熱溶着は「コストダウン」ではなく「アップグレード」となる。
特定の工法を神格化するのではなく、この3つのバランスこそが製品の命である。